rto焚燒爐廢氣處理裝置

工作原理：

RTO焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750~850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，RTO可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低。

產(chǎn)品特點：

rto工業(yè)廢氣焚燒爐適用大風(fēng)量，低濃度的有機廢氣處理。（/span>3/h風(fēng)量，有機廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。）

二室RTO的有機廢氣去除率在95%以上；三室RTO的有機廢氣去除率在99%以上。

rto工業(yè)廢氣焚燒爐設(shè)備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。

符合國家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，是國外工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的環(huán)保設(shè)備，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，不僅節(jié)約能源90% 以上，還可以大大減少溫室氣體的排放。

rto工業(yè)廢氣焚燒爐適用行業(yè)有：汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。

rto焚燒爐廢氣處理裝置

根據(jù)廢熱鍋爐設(shè)計工藝參數(shù)，取消了低溫廢熱鍋爐后，必須在高溫廢熱鍋爐本體或汽包中增設(shè)能使過程氣再次冷卻的換熱器，以便使經(jīng)反應(yīng)器反應(yīng)后的含過程氣冷卻并產(chǎn)生蒸汽和回收資源。通常廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體其實質(zhì)是一臺蒸發(fā)換熱設(shè)備，熱源為高溫過程氣， 被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水; 汽包應(yīng)具有足夠的蒸汽容積和水容積，主要作用是使本體中換熱管在熱負(fù)荷作用下能持續(xù)得到適當(dāng)?shù)乃?，并由汽包的高位系統(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動力，以滿足水循環(huán)可靠性的各項要求；汽包內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置，使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離，得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽;鍋爐給水在進入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和，提高了循環(huán)動力；飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進行加熱蒸發(fā)，本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包，如此循環(huán)達到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運行; 根據(jù)汽包的*作用，一般汽包內(nèi)不能設(shè)置蒸發(fā)換熱管，以免影響水循環(huán)和廢熱鍋爐本體的安全可靠性。

對廢熱鍋爐設(shè)計參數(shù)作了多種方案進行比較，并通過傳熱計算、流阻計算及水循環(huán)計算， 提出了兩種一體化設(shè)計方案。即在汽包筒體下半部儲水部分直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案以及在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器的方案。經(jīng)傳熱計算、流阻計算及設(shè)備強度計算，在廢熱鍋爐本體中直接增設(shè)一組蒸發(fā)器存在兩大缺陷，一方面造成設(shè)備結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜; 另一方面廢鍋本體管板由于兩組蒸發(fā)器介質(zhì)溫差的不同而引起的管板上下兩部分的溫差應(yīng)力較大，管板的設(shè)計困難， 甚至很難確保廢鍋運行過程中的安全可靠性。而在汽包筒體下半部儲水部分增設(shè)一組蒸發(fā)器， 雖然有別于傳統(tǒng)汽包的設(shè)計，但根據(jù)設(shè)計參數(shù)進行詳細(xì)計算，其結(jié)果*可行，并能確保系統(tǒng)水循環(huán)正常工作。