工廠廢氣SCR脫硝裝置

1、高含塵布置方式：催化反應器布置于鍋爐省煤器和空預器之間。采用高含塵布置方式時，催化反應器一般位于回轉(zhuǎn)式空預器鋼構(gòu)架上部。由于進入反應器的煙氣溫度處于300-400℃范圍內(nèi)，能夠滿足多數(shù)催化劑的運行溫度要求，應而這種布置方式被廣泛采用。但是，由于催化劑是在不干凈的煙氣環(huán)境下工作，其使用壽命會受到影響。例如：飛灰中含有NaKCaSiAs等成分，使得催化劑受到污染，從而降低催化劑的效能；飛灰對催化劑產(chǎn)生磨損；飛灰可能堵塞催化劑通道；如果煙氣溫度升高，可能會將催化劑燒結(jié)或再結(jié)晶而失效；如果煙氣溫度降低，NH3會與SO3及H2O發(fā)生反應生成NH4HSO4，從而堵塞催化劑通道。

2、低含塵布置方式：脫硝反應器布置在除塵器和濕法脫硫裝置之后。采用低含塵布置方式時，由于不存在飛灰對催化反應器的腐蝕和對催化劑的堵塞、污染問題，因此，催化反應器可以做的比較緊湊，體積較小，同時催化劑的使用壽命比較長，一般為3-5年。低含塵的布置方式的主要問題是：由于催化反應器布置在濕法脫硫裝置之后，此處的煙氣溫度僅為60℃左右，因此，需加裝GGH和補燃裝置以加熱煙氣，使得能源消耗和運行費用增加。低含塵布置方式的優(yōu)點是：脫硝設備與鍋爐相對獨立，對鍋爐的設計無特殊要求。

工廠廢氣SCR脫硝裝置

特點：

1、起燃溫度低，反應效率快，節(jié)省能源。在催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，代表反應途徑的作用。

2、處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣凈化率通常在95%以上，終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx生成，輔助燃料消耗排放的二氧化碳量在總排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了室內(nèi)氣體二氧化碳排放量。

3、使用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機物和惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用催化燃燒法處理是經(jīng)濟合理的

SNCR工藝的NOX的脫除效率主要取決于反應溫度、NH3與NOX的化學計量比、混合程度和反應時間等。研究表明，SNCR工藝的溫度控制至關重要。若溫度過低，NH3的反應不*。容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOX抵消了NH3的脫除效果。溫度過高或過低都會導致還原劑損失和NOX脫除率下降。通常，設計合理的SNCR工藝能達到高達30%～50%的脫除效率